どのようにして精密金型の品質を効果的に向上させるのか。

完全なプラスチック金型生産管理システムを制定し、金型の生産管理プロセスにおける製品データの管理、プロセスデータ管理、計画管理、進捗管理のコンピュータ情報化管理システムを実現し、金型生産計画の制定、金型設計、プロセス制定、作業場任務の割り当てと製品検査、倉庫管理などを含み、プラスチック金型の製造および関連補助情報を計画立案から完成まで納品することで、全方位的な追跡管理を実現することができる。

計画、設計、加工技術、作業場の生産状況、人的資源などの情報を有機的に組織し、統合して統一的に計画と生産を効果的に調整し、プラスチック金型の品質を効果的に保証し、期限通りに納品することができる。
作業場の作業伝票の発行を効果的に制御することにより、工具の廃棄を効果的に管理する、正確な金型構造設計、高効率な金型部品加工と正確な部品検査を通じて、プラスチック金型の設計変更、修理による付加コストを効果的に低減し、それによって金型セット当たりの実際コストを獲得し、金型品質を効果的に制御する。

金型の組み立ては機械を組み立てるように、部品ごとに、ネジごとにミスをしてはいけない。そうしないと、結果はかなり深刻になり、軽ければ製品の欠陥を招き、生産に影響を与え、重ければ金型を徹底的に損害し、廃棄をもたらす。だから組み立ての仕事は非常に細かくしなければならない。

組み立て中は特に金型の清掃作業に注意しなければならない。特に水路、ねじ穴は、必ず中の鉄くずをきれいに吹かなければならない。そうしないと、お客様は非常に怒っている。

金型メンテナンスは主に生産過程におけるメンテナンスとメンテナンスである。金型は自動車のようなもので、長期間手入れをしないと金型が廃棄される可能性があります。そのため、金型を使用するたびに全面的なメンテナンスを行い、特に成形部分の防錆、主な動作部品の防錆を行う必要があります。

金型は生産中に水を受けなければならないので、取り付けたり取り外したりしている間に金型に寝付いてしまう可能性があるので、必ず金型の乾燥を保証してから、油を塗ってください。